紙漿烘干設備是紙漿生產過程中不可缺少的脫水干化機械，而設備采用的烘干工藝對紙漿的性質、質量具有至關重要的影響。本文將詳細介紹紙漿烘干設備的三種主要工藝流程，包括滾筒烘干法、氣流烘干法及濃縮烘干法。

一、滾筒烘干法

滾筒烘干法是紙漿烘干設備的主流工藝之一，可采用天然氣、生物質、油、煤、鍋爐余熱等供熱方式，通過直接加熱技術，具有處理能力大、效率高，適應性強等優(yōu)勢。滾筒烘干法的工藝流程如下：

對于含水量較大的濕紙漿來說，在送入紙漿烘干設備前，濕紙漿可以先通過壓濾機、離心機等脫水設備進行預脫水處理。預脫水的目的是將紙漿中部分水分迅速去除，降低紙漿含水率，提高烘干效率。脫水后的紙漿通過輸送帶傳送至紙漿烘干機滾筒內。整個筒體由三層同心不同直徑的滾筒嵌套而成，紙漿從內層向外層移動的過程中，被打散裝置、組合式揚料板不斷粉碎、翻轉、揚起。紙漿烘干設備運行過程中，熱量與紙漿互相融合接觸，使紙漿中的水分迅速蒸發(fā)。在經過順流+逆流+往復式干燥三個干燥流程后，紙漿達到理想的烘干效果，達到質量要求的紙漿從卸料端排出，可進行后續(xù)的加工處理。

二、蒸汽利用烘干法

濕紙漿經過初步脫水處理后，進入蒸汽紙漿烘干設備中進行加熱，該設備可充分利用蒸汽供熱，節(jié)能環(huán)保，運行成本低。該設備采用了間接加熱技術，通過加熱導管從而使管壁另一側的紙漿受熱，提高紙漿溫度的同時，熱量傳遞至紙漿內部，使紙漿水分迅速蒸發(fā)，達到預期的干燥效果。經過蒸汽紙漿烘干設備處理后的紙漿干濕均勻、色澤好，具有較高的綜合利用價值，烘干過程中產生的廢氣經過除塵器，凈化除雜后，再排放到大氣中。

綜上所述，滾筒烘干法和蒸汽利用烘干法各具優(yōu)缺點，應根據紙漿的性質、生產規(guī)模和能源消耗等因素進行綜合選擇。在紙漿烘干設備的持續(xù)發(fā)展與創(chuàng)新中，應深入研究新型烘干技術，滿足紙漿干燥的需要，提高產品質量，降低生產成本。