電鍍污泥烘干機針對的是高濕高粘污泥進行脫水烘干作業(yè)。通常該設備可以將含水率為百分之60左右的濕粘，烘干至百分之10左右的干泥，有效實現(xiàn)減容減重，方便后續(xù)運輸以及資源化再利用。

　　電鍍污泥烘干機的生產(chǎn)流程

　　電鍍污泥烘干機設備的熱源來自燃燒裝置-熱風爐，通過管道輸送至烘干機內部。濕泥則是通過上料裝置，輸送到烘干機內部。濕泥先進入烘干機內筒中，內筒中安裝有特殊的旋耙打散裝置，可以將污泥不斷進行打散、攪拌，既能加快污泥與熱風的混合接觸，加快污泥的烘干速度。又能減少污泥相互粘黏、結團。之后在特殊的導揚料裝置作用下，將污泥送入中筒中。中筒采用的是逆流加渦旋烘干，這樣可以是污泥與熱風逆向行駛，增加紊亂度，從而可以繼續(xù)對污泥進行烘干。之后在特殊的導揚料裝置作用下，將污泥送入外筒中;外筒采用的是交流加往復式烘干，讓濕者往復運行和慢行、干者先行和快行，在達到烘干要求后，自動從設備內排出。

　　電鍍污泥烘干機的操作要點

　　電鍍污泥烘干機在運行之前，需要先檢查設備各個零部件的連接情況，檢查潤滑油是否充足，電源連接線是否正常等。

　　開機后，不要急著投料。先讓烘干機主機運轉起來，供熱設備開始往筒體內部輸送熱量，這樣是為了防止筒體受熱不均勻，而影響設備烘干效率以及烘干質量。等到筒體受熱均勻后，開始往筒體內部輸送污泥，進行烘干作業(yè)。

　　在運行過程中，操作人員需要不定時對設備進行檢查，檢查設備零部件是否有松動，潤滑油是否充足等等。此外，還需要檢查設備進料以及出料情況，避免污泥堵塞而影響到設備的生產(chǎn)運行。

　　運行過程中，需要注意進料的速度以及進料量，以確保電鍍污泥烘干設備能夠運行平穩(wěn)，保證烘干后污泥的成品質量。如果在烘干過程中發(fā)現(xiàn)烘干后的污泥質量達不到要求，那么就需要及時查找問題，解決問題，保證設備正常的生產(chǎn)作業(yè)。

　　停機時，需要先停止進料，等到電鍍污泥烘干機筒體內部污泥全部排出后，在停止熱風爐供熱，等到烘干機筒體內部溫度下降后，在將設備停止運行。停機后，檢修人員就需要對整個生產(chǎn)線進行維修保養(yǎng)，這樣是為了保證下一次設備能夠正常運行。